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1、平焊
1)开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；
2)焊条与焊炬的夹角保持在90°左右；
3)焊条始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；
4)焊薄件时焊丝可作上下运动；
5)结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。
2、立焊
1)应采用电流较小的火焰进行焊接；
2)严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。；
3)焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°；
4)为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当；
5)可用半圆弧形的横向摆动加灭弧的操作法。
3、横焊
1)采用较小的电流来控制熔池温度；
2)薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；
3)焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。
4、仰焊
1)采用能率较小的火焰进行焊接；
2)操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠；
3)坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
4)焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
